裙板輥軋鋼企業圓鋼連軋機軋制30mm以下的小規格棒材時,經常在冷床前的活動裙板處出現跑鋼現象,從活動裙板與輥道中飛出的紅鋼以近18米/秒的速度在空中擺動,跑到安全通道、竄入廠房頂部的鋼架梁中或鉆入其他設備縫隙中,造成的極大的安全事故和隱患,也影響生產節奏,通過現場實際調查、統計分析,對裙板運動軌跡和角度控制的PLC程序參數進行深入研究,計算出活動裙板回到中位的角度控制參數、傳動機構裙板拉桿與大偏心輪的小角度,通過修改程序中的控制數據,調整、穩定機械運行停止位置,合理解決了跑鋼問題,消除了現場的不安全因素的,同時創造了可觀的經濟效益。
在棒材連軋生產過程中，裙板經過去除撥鋼器，加裝裙板輥道蓋板和護板，固定裙板前6米加裝熱金屬探測器，裙板輥中位停止時間設置為0等措施的實施，使不同長度的倍尺鋼上冷床的位置更加合理準確，更利于調整，大大降低了生產事故的發生，為提高軋制速度創造了有利條件，提高了產量和成材率。棒材連軋生產中存在的倍尺鋼上冷床的位置問題、倍尺鋼上冷床“編花”現象和裙板的磨損問題、甩尾問題，分析了這些問題的原因，并提出了相應的解決措施。
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